Kohlenstoff ist eines der Hauptelemente von Industriestahl.Die Leistung und Struktur von Stahl werden weitgehend durch den Gehalt und die Verteilung des Kohlenstoffs im Stahl bestimmt.Der Einfluss von Kohlenstoff ist bei Edelstahl besonders deutlich.Der Einfluss von Kohlenstoff auf die Struktur von Edelstahl zeigt sich hauptsächlich in zwei Aspekten.Einerseits ist Kohlenstoff ein Element, das Austenit stabilisiert, und die Wirkung ist groß (etwa 30-mal so groß wie die von Nickel), andererseits ist es auf die hohe Affinität von Kohlenstoff und Chrom zurückzuführen.Groß, mit Chrom – einer komplexen Reihe von Karbiden.Daher ist die Rolle von Kohlenstoff in Edelstahl hinsichtlich Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit widersprüchlich.
Wenn wir das Gesetz dieses Einflusses erkennen, können wir rostfreie Stähle mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt basierend auf unterschiedlichen Verwendungsanforderungen auswählen.
Beispielsweise ist der Standard-Chromgehalt der fünf Stahlsorten 0Crl3~4Cr13, die in der Industrie am häufigsten verwendet werden und am niedrigsten sind, auf 12~14 % festgelegt, d. h. die Faktoren, dass Kohlenstoff und Chrom Chromkarbid bilden, werden berücksichtigt.Der entscheidende Zweck besteht darin, dass nach der Verbindung von Kohlenstoff und Chrom zu Chromkarbid der Chromgehalt in der festen Lösung nicht unter dem Mindestchromgehalt von 11,7 % liegt.
Bei diesen fünf Stahlsorten sind aufgrund des unterschiedlichen Kohlenstoffgehalts auch die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit unterschiedlich.Die Korrosionsbeständigkeit von 0Cr13~2Crl3-Stahl ist besser, aber die Festigkeit ist geringer als die von 3Crl3- und 4Cr13-Stahl.Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Strukturteilen verwendet.
Aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts können die beiden Stahlsorten eine hohe Festigkeit erreichen und werden hauptsächlich bei der Herstellung von Federn, Messern und anderen Teilen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.Ein weiteres Beispiel: Um die interkristalline Korrosion von 18-8-Chrom-Nickel-Edelstahl zu überwinden, kann der Kohlenstoffgehalt des Stahls auf weniger als 0,03 % reduziert werden, oder es kann ein Element (Titan oder Niob) mit einer größeren Affinität als Chrom und Kohlenstoff hinzugefügt werden, um die Karbidbildung zu verhindern.Chrom beispielsweise, wenn hohe Härte und Verschleißfestigkeit die Hauptanforderungen sind, können wir den Kohlenstoffgehalt des Stahls erhöhen und gleichzeitig den Chromgehalt entsprechend erhöhen, um die Anforderungen an Härte und Verschleißfestigkeit zu erfüllen und die bestimmte Korrosionsbeständigkeit, industrielle Verwendung als Lager, Messwerkzeuge und Klingen mit Edelstahl 9Cr18 und 9Cr17MoVCo-Stahl zu berücksichtigen, obwohl der Kohlenstoffgehalt bis zu 0,85 bis 0,95 % beträgt, da auch ihr Chromgehalt entsprechend erhöht wird , sodass weiterhin Korrosionsbeständigkeit gewährleistet ist.Erfordern.
Im Allgemeinen ist der Kohlenstoffgehalt der derzeit in der Industrie verwendeten Edelstähle relativ niedrig.Die meisten rostfreien Stähle haben einen Kohlenstoffgehalt von 0,1 bis 0,4 %, säurebeständige Stähle haben einen Kohlenstoffgehalt von 0,1 bis 0,2 %.Rostfreie Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,4 % machen nur einen kleinen Teil der Gesamtzahl der Sorten aus, da rostfreie Stähle unter den meisten Einsatzbedingungen immer in erster Linie der Korrosionsbeständigkeit dienen.Darüber hinaus ist der geringere Kohlenstoffgehalt auch auf bestimmte Prozessanforderungen zurückzuführen, wie z. B. leichtes Schweißen und Kaltverformung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27.09.2022