Der Hauptunterschied zwischen Edelstahl 410 und 410S liegt in ihrem Kohlenstoffgehalt und ihren vorgesehenen Anwendungsbereichen.
Edelstahl 410 ist ein vielseitig einsetzbarer Edelstahl mit einem Chromgehalt von mindestens 11,5 %. Er zeichnet sich durch gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Härte aus. Häufig wird er in Anwendungen eingesetzt, die eine mittlere Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Eigenschaften erfordern, wie beispielsweise Ventile, Pumpen, Befestigungselemente und Komponenten für die Erdölindustrie.
Andererseits ist Edelstahl 410S eine kohlenstoffarme Variante von Edelstahl 410. Er weist einen geringeren Kohlenstoffgehalt (typischerweise ca. 0,08 %) im Vergleich zu 410 (maximal 0,15 %) auf. Der reduzierte Kohlenstoffgehalt verbessert die Schweißbarkeit und erhöht die Beständigkeit gegen Sensibilisierung, also die Bildung von Chromcarbiden an den Korngrenzen, die die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen kann. Daher eignet sich 410S besser für Anwendungen, die Schweißen erfordern, wie z. B. Glühkammern, Ofenbauteile und andere Hochtemperaturanwendungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Hauptunterschiede zwischen Edelstahl 410 und 410S im Kohlenstoffgehalt und den jeweiligen Anwendungsbereichen liegen. 410 ist ein universell einsetzbarer Edelstahl mit höherem Kohlenstoffgehalt, während 410S eine kohlenstoffarme Variante darstellt, die sich durch verbesserte Schweißbarkeit und höhere Beständigkeit gegen Sensibilisierung auszeichnet.
Veröffentlichungsdatum: 23. Mai 2023
