Beim Auftragschweißen von Edelstahlband 304 können verschiedene Fehler auftreten. Zu den häufigsten Fehlern zählen:
1. Porosität:
Porosität bezeichnet das Vorhandensein kleiner Hohlräume oder Gaseinschlüsse im Schweißgut. Sie kann durch verschiedene Faktoren verursacht werden, wie z. B. unzureichende Schutzgasabdeckung, falsche Gasdurchflussrate, verunreinigtes Grundmaterial oder unsachgemäße Schweißtechniken. Porosität kann die Schweißnaht schwächen und ihre Korrosionsbeständigkeit verringern.
2. Knacken:
Risse können in der Schweißnaht oder in der Wärmeeinflusszone (WEZ) auftreten. Ursachen für Rissbildung können unter anderem hohe Wärmeeinbringung, schnelle Abkühlung, unzureichende Vorwärmung oder Temperaturregelung zwischen den Schweißlagen, übermäßige Eigenspannungen oder Verunreinigungen im Grundwerkstoff sein. Risse können die strukturelle Integrität der Schweißnaht beeinträchtigen.
3. Unvollständige Fusion oder unvollständige Penetration:
Unvollständige Verschmelzung tritt auf, wenn das Schweißzusatzmaterial nicht vollständig mit dem Grundwerkstoff oder benachbarten Schweißraupen verschmilzt. Unvollständiger Durchschweißen bedeutet, dass die Schweißnaht nicht die gesamte Dicke der Verbindung durchdringt. Diese Fehler können durch unzureichende Wärmeeinbringung, falsche Schweißtechnik oder mangelhafte Nahtvorbereitung verursacht werden.
4. Unterbieten:
Unterätzung bezeichnet die Bildung einer Rille oder Vertiefung entlang der Schweißnahtkante oder in deren Nähe. Sie kann durch zu hohen Strom oder zu hohe Schweißgeschwindigkeit, einen falschen Elektrodenwinkel oder eine fehlerhafte Schweißtechnik verursacht werden. Unterätzung kann die Schweißnaht schwächen und zu Spannungskonzentrationen führen.
5. Übermäßiges Spritzen:
Schweißspritzer bezeichnen das Austreten von geschmolzenen Metalltropfen beim Schweißen. Übermäßige Spritzer können durch Faktoren wie zu hohen Schweißstrom, falsche Schutzgaszufuhr oder einen ungeeigneten Elektrodenwinkel entstehen. Schweißspritzer können zu einem unsauberen Schweißnahtbild führen und eine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich machen.
6. Verzerrung:
Verzug bezeichnet die Verformung des Grundwerkstoffs oder der Schweißverbindung während des Schweißprozesses. Er kann durch ungleichmäßige Erwärmung und Abkühlung des Materials, unzureichende Spannvorrichtungen oder die Freisetzung von Eigenspannungen entstehen. Verzug kann die Maßgenauigkeit und Passgenauigkeit der geschweißten Bauteile beeinträchtigen.
Um diese Fehler beim Auftragschweißen von Edelstahlband 304 zu minimieren, ist es wichtig, die korrekten Schweißverfahren einzuhalten, eine angemessene Nahtvorbereitung sicherzustellen, für ausreichende Wärmeeinbringung und Schutzgasabdeckung zu sorgen und geeignete Schweißtechniken anzuwenden. Zusätzlich können Vor- und Nachbehandlungen sowie zerstörungsfreie Prüfverfahren eingesetzt werden, um potenzielle Fehler zu erkennen und zu beheben.
Veröffentlichungsdatum: 31. Mai 2023
