Beim Auftragschweißen von 304-Edelstahlbändern können mehrere Fehler auftreten.Zu den häufigsten Mängeln gehören:
1.Porosität:
Unter Porosität versteht man das Vorhandensein kleiner Hohlräume oder Gaseinschlüsse im geschweißten Material.Dies kann durch verschiedene Faktoren verursacht werden, wie z. B. unzureichende Schutzgasabdeckung, falsche Gasdurchflussrate, kontaminiertes Grundmetall oder falsche Schweißtechniken.Porosität kann die Schweißnaht schwächen und ihre Korrosionsbeständigkeit verringern.
2. Rissbildung:
Risse können in der Schweißnaht oder in der Wärmeeinflusszone (HAZ) auftreten.Risse können durch verschiedene Faktoren wie hohe Wärmezufuhr, schnelles Abkühlen, unsachgemäße Vorwärmung oder Zwischendurchgangstemperaturkontrolle, übermäßige Eigenspannungen oder das Vorhandensein von Verunreinigungen im Grundmetall verursacht werden.Risse können die strukturelle Integrität der Schweißnaht beeinträchtigen.
3. Unvollständige Fusion oder unvollständige Penetration:
Eine unvollständige Verschmelzung liegt vor, wenn das Füllmetall nicht vollständig mit dem Grundmetall oder angrenzenden Schweißnähten verschmilzt.Unter unvollständiger Durchdringung versteht man eine Situation, in der die Schweißnaht nicht die gesamte Dicke der Verbindung durchdringt.Diese Mängel können durch unzureichende Wärmeeinbringung, falsche Schweißtechnik oder unsachgemäße Verbindungsvorbereitung verursacht werden.
4. Unterbietung:
Beim Unterschneiden handelt es sich um die Bildung einer Rille oder Vertiefung entlang der Schweißnaht oder daneben.Die Ursache kann ein zu hoher Strom oder eine zu hohe Fahrgeschwindigkeit, ein falscher Elektrodenwinkel oder eine falsche Schweißtechnik sein.Ein Unterschneiden kann die Schweißnaht schwächen und zu Spannungskonzentrationen führen.
5. Übermäßige Spritzer:
Als Spritzer bezeichnet man das Austreten geschmolzener Metalltröpfchen beim Schweißen.Aufgrund von Faktoren wie hohem Schweißstrom, falscher Schutzgasdurchflussrate oder falschem Elektrodenwinkel kann es zu übermäßigen Spritzern kommen.Spritzer können zu einem schlechten Erscheinungsbild der Schweißnaht führen und erfordern möglicherweise eine zusätzliche Reinigung nach dem Schweißen.
6.Verzerrung:
Unter Verzug versteht man die Verformung oder Verwerfung des Grundwerkstoffes oder der Schweißverbindung beim Schweißen.Dies kann auf eine ungleichmäßige Erwärmung und Abkühlung des Materials, eine unzureichende Befestigung oder Klemmung oder die Freisetzung von Eigenspannungen zurückzuführen sein.Verformungen können die Maßhaltigkeit und Passgenauigkeit der geschweißten Bauteile beeinträchtigen.
Um diese Fehler beim Auftragschweißen von 304-Edelstahlbändern zu minimieren, ist es wichtig, die richtigen Schweißverfahren einzuhalten, eine angemessene Verbindungsvorbereitung sicherzustellen, die richtige Wärmezufuhr und Schutzgasabdeckung aufrechtzuerhalten und geeignete Schweißtechniken zu verwenden.Darüber hinaus können Wärmebehandlungen vor und nach dem Schweißen sowie zerstörungsfreie Prüfmethoden eingesetzt werden, um potenzielle Mängel zu erkennen und zu mindern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Mai 2023